過(guò)程中的應(yīng)用歷史比較長(zhǎng)，原因是UV移印油墨長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法進(jìn)入市場(chǎng)。 一般而言，油墨對(duì)印刷材料的粘附力主要基于油墨和印刷材料中樹(shù)脂的物理和化學(xué)性質(zhì)的匹配。 溶劑墨水可以輕松選擇各種類型的樹(shù)脂以獲得良好的附著力。 但是，UV油墨樹(shù)脂的類型很少。 僅使用感光樹(shù)脂的一種類型很難匹配多種打印材料。 油墨制造商通過(guò)添加各種輔助劑來(lái)實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)。 由于省略了絲網(wǎng)印刷版和油墨的耐受性，因此更容易制作各種類型的UV網(wǎng)印油墨。 但是UV移印油墨并不是那么簡(jiǎn)單。移印膠頭的轉(zhuǎn)印效果很差，微小的成分差異很容易引起油墨轉(zhuǎn)印問(wèn)題。 因此，大多數(shù)墨水制造商可以生產(chǎn)成熟的UV網(wǎng)印油墨，但不能生產(chǎn)成熟的UV移印油墨。UV網(wǎng)印油墨不能代替UV移印油墨像溶劑類型網(wǎng)印油墨一樣代替溶劑類型移印油墨。UV油墨的干燥不同于溶劑型油墨。 這是在UV照射下墨水中感光樹(shù)脂的化學(xué)結(jié)果。 因此，UV技術(shù)中反應(yīng)的關(guān)鍵點(diǎn)包括：感光樹(shù)脂和添加劑，UV，UV固化和其他核心成分。 首先，對(duì)于某種類型的承印物，我們必須找到感光樹(shù)脂并添加某些助劑才能實(shí)現(xiàn)與承印物的匹配，這是為了確保它們?cè)谟∷⒑缶o緊地結(jié)合在承印物的表面上 合理的UV照射； 其次，我們可以制造一臺(tái)產(chǎn)生UV的機(jī)器。 中心帶中的光的波長(zhǎng)必須滿足感光樹(shù)脂生成化學(xué)物質(zhì)交聯(lián)反應(yīng)所需的能量； 我們還必須掌握受UV固化效果控制的元素，并對(duì)其進(jìn)行控制以達(dá)到最佳固化效果。UV移印油墨的固化原理：UV移印油墨在UV的照射下，系統(tǒng)中的光敏劑激發(fā)被分解為自由基，自由基使交聯(lián)反應(yīng)迅速發(fā)生。 系統(tǒng)中的所有成分都會(huì)立即變成固體，因此UV移印油墨總體是一個(gè)化學(xué)過(guò)程，其中液體成分在UV的作用下反應(yīng)形成大分子網(wǎng)絡(luò)。 與溶劑型油墨的干燥過(guò)程相比，UV移印油墨的干燥產(chǎn)生了一種新型的樹(shù)脂。 該樹(shù)脂與印刷材料之間的匹配非常重要，它決定了油墨的最終附著力。 溶劑型油墨的干燥基本上是沉降過(guò)程。 當(dāng)溶劑蒸發(fā)時(shí)，樹(shù)脂沉淀成固體并在印刷材料的表面上干燥。光敏劑UV的吸收：光敏劑在UV移印油墨的系統(tǒng)中起關(guān)鍵作用。 例如，二苯甲酮當(dāng)被310?340nm的波長(zhǎng)照射時(shí)，它將轉(zhuǎn)變?yōu)槿貞B(tài)，從而吸收活性胺。 的H原子生成兩個(gè)自由基，自由基會(huì)引起感光樹(shù)脂和活性稀釋劑單體交聯(lián)反應(yīng)的聚集。自由基進(jìn)一步促進(jìn)感光樹(shù)脂和活性稀釋劑單體聚合，從而交聯(lián)反應(yīng)生成網(wǎng)狀高分子化合物，并完成UV油墨的干燥過(guò)程。UV固化：UV固化光源應(yīng)能夠發(fā)出300-380nm波段的UV。 絲網(wǎng)印刷和移印行業(yè)中最常用的是汞燈。 根據(jù)水銀燈發(fā)出的光的強(qiáng)度，它可以分為三種：80W / cm，120W
/ cm和200W / cm。 強(qiáng)度越高，所需的固化時(shí)間越短。 但是，必須考慮到光源與承印物之間的距離，因?yàn)榫嚯x太近很可能會(huì)使對(duì)溫度敏感的承印物變形。 在實(shí)踐中的建議應(yīng)確保承印物與光源之間的距離至少為0.5m。 或者在設(shè)計(jì)固化裝置時(shí)，可以迅速切斷熱源，以防止溫度升高對(duì)承印物的影響。

UV移印油墨的應(yīng)用知識(shí)：隨著世界范圍內(nèi)環(huán)保要求的提高，印刷材料UV油墨的應(yīng)用獲得了相對(duì)較高的認(rèn)可度。 無(wú)論是在UV膠版印刷，UV柔版印刷，UV凹印領(lǐng)域還是UV網(wǎng)印領(lǐng)域，UV技術(shù)中，應(yīng)用都已經(jīng)完全成熟，并且正朝著水性UV油墨的前沿發(fā)展。UV移印油墨作為UV印刷技術(shù)領(lǐng)域的后來(lái)者，它受到了油墨行業(yè)的普遍關(guān)注。 許多國(guó)內(nèi)制造商聲稱已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)了UV移印油墨并將其投放市場(chǎng)。 可以說(shuō)，UV移印技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期。 移印和絲網(wǎng)印刷是兩種特殊的印刷工藝技術(shù)，它們?cè)诠に嚿嫌泻艽蟛煌媾R相似的工業(yè)環(huán)境。 因此，我們都要求使用墨水為不同的印刷材料提供完整的解決方案，例如添加可以使哪種添加劑適合較難印刷的材料，以及是否從雙組分模式學(xué)習(xí) 當(dāng)簡(jiǎn)單UV油墨不能滿足客戶要求時(shí)。 從這個(gè)角度來(lái)看，UV移印油墨的系統(tǒng)比其他過(guò)程要復(fù)雜得多。ABSABS材料被廣泛用于工業(yè)領(lǐng)域。 它具有優(yōu)異的物理性能和良好的印刷適性兩個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)，因此它是絲網(wǎng)印刷和移印技術(shù)中最常用的印刷材料，占整個(gè)油墨消耗環(huán)節(jié)的56%。 如今，ABS表面上的UV移印油墨仍然是最成熟和穩(wěn)定的。 它不需要預(yù)印處理，也不需要添加添加劑來(lái)提高適用性。 通常，不需要添加固化劑即可獲得令人滿意的油墨層性能。 眾所周知，在打印之前先處理PP，PEPP和PE，并且UV移印油墨也不例外。 印前處理分為三種：火焰處理，高頻處理和化學(xué)處理。 因?yàn)橐朴∷婕暗漠a(chǎn)品通常不規(guī)則，所以火焰處理或高頻處理是好的。 與用于空心容器的火焰處理機(jī)和用于薄膜的高頻處理機(jī)不同，它具有相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的形式。 它必須基于產(chǎn)品。 形狀和印刷位置采用消防裝置和高頻噴嘴進(jìn)行獨(dú)特設(shè)計(jì)。 某些自動(dòng)移印設(shè)備上配備的火焰處理器和高頻處理器噴嘴具有靈活的調(diào)節(jié)模式，可適應(yīng)多種印刷產(chǎn)品。 所謂化學(xué)處理是利用一些強(qiáng)氧化物滲透PP，PE材料，并在非極性PP和PE分子之間引入氧原子，以改變表面的極性特性。 事實(shí)證明，化學(xué)處理有時(shí)是一種非常有效的印前加工方法，但是如何在批量生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)操作是一個(gè)問(wèn)題，手動(dòng)擦拭方法難以實(shí)現(xiàn)較高的工作效率。 印前處理的效果可以通過(guò)材料表面的表面張力值來(lái)表征。MARABU的測(cè)試結(jié)果是48MN / M是獲得良好附著力的張力值。 即使進(jìn)行了預(yù)壓處理，PP中UV移印油墨和PE材料表面的附著力的穩(wěn)定性也不容忽視，因?yàn)闆](méi)有制造商僅使用純凈材料。 還有另一種情況：客戶對(duì)油墨層的化學(xué)和物理性能有特別高的要求，添加適當(dāng)?shù)墓袒瘎?huì)帶來(lái)明顯的效果。UV油墨是UV系統(tǒng)，硬化劑是溶劑墨水系統(tǒng)中雙組分墨水的一種。 兩者的結(jié)合在某種程度上解決了UV移印油墨的脆弱性。 用于金屬和金屬印刷的更成熟的解決方案是雙組分油墨。 通過(guò)添加硬化劑，墨水系統(tǒng)中的樹(shù)脂會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成堅(jiān)韌的網(wǎng)眼，牢牢地抓住金屬表面。UV移印油墨基本上是此金屬墨水中使用的樹(shù)脂和感光樹(shù)脂的混合物。UV金屬移印油墨的干燥過(guò)程伴隨有UV固化干燥和雙組分化學(xué)反應(yīng)的兩個(gè)過(guò)程。UV固化的部分熱量還將促進(jìn)雙組分的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。 當(dāng)然，該過(guò)程以UV固化為主要環(huán)節(jié)，應(yīng)避免過(guò)量添加固化劑。UV移印工藝特點(diǎn)要求印刷版表面上的油墨盡可能慢地干燥，以使印刷版上的文字不易被油墨密封，但轉(zhuǎn)印到印刷版表面后越快越好。 印刷材料，因此即使是相同類型的材料也可能存在差異，因此初步測(cè)試至關(guān)重要。 適用性穩(wěn)定性追求墨水適用性的穩(wěn)定性基本上是所有印刷過(guò)程的目標(biāo)。 但是，由于墨水類型和環(huán)境條件等因素的影響，墨水適應(yīng)性的改變是不可避免的，尤其是對(duì)于溶劑型墨水，適應(yīng)性的改變意味著必須采取必要的措施進(jìn)行調(diào)整，像其他UV移印油墨UV油墨，干燥 工藝對(duì)環(huán)境影響不大，適應(yīng)性變化也受到限制，給連續(xù)和永久印刷帶來(lái)了方便。 瞬間干燥UV油墨是在UV的照射下進(jìn)行的高效干燥。 只要UV燈的功率與UV移印油墨達(dá)到完美匹配，固化的產(chǎn)品基本上就會(huì)立即交付，這對(duì)于企業(yè)市場(chǎng)而言，生存能力無(wú)疑是有幫助的。 移印在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用要求其具有較高的遮蓋力，但是移印的間接轉(zhuǎn)移特性使其遮蓋力明顯受到限制。 這是兩個(gè)矛盾的因素。 溶劑型油墨中溶劑的揮發(fā)進(jìn)一步增加了遮蓋力。 失利。UV移印油墨沒(méi)有這個(gè)缺點(diǎn)。 方便四色移印。 涉及漸變印刷的移印是一項(xiàng)更具挑戰(zhàn)性的任務(wù)，因?yàn)橛湍g存在疊印，確保四色油墨具有相同的固化條件將顯著減少油墨固化后的色差。 四種原色墨水的透明性為一次性固化提供了條件，并且顏色之間的干燥勢(shì)必帶來(lái)墨水層之間粘附甚至顏色衰減的缺點(diǎn)。 目前，無(wú)論是油盤式移印機(jī)還是油杯式移印機(jī)，國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的四色打印機(jī)都針對(duì)溶劑型油墨。UV移印油墨基本上不能使用。 如果使用UV移印油墨，則僅限于四色移印，然后執(zhí)行一次UV固化；否則，請(qǐng)執(zhí)行一次。 如果是不透明的UV移印油墨多色移印，則應(yīng)使用單色移印機(jī)一色一色進(jìn)行打印以使顏色變干。 油墨層具有出色的特性UV移印油墨物理和化學(xué)特性是UV油墨的第二大青睞元素。 高光澤，高耐磨性和出色的耐環(huán)境性，所有矮溶劑油墨。 油墨層可以顯示出優(yōu)異的抗摩擦性。 它可以抵抗大多數(shù)化學(xué)藥品，油脂，油脂和溶劑以及汗液。移印油墨通常需要較高的遮蓋力，這需要較高的色濃度和顏料細(xì)度，但是由于移印工藝轉(zhuǎn)移效果的先天缺陷，高固含量會(huì)影響遮蓋力的性能，這是 移印油墨制造困難的原因。 到目前為止，國(guó)內(nèi)移印油墨還沒(méi)有獲得令人滿意的遮蓋力。UV移印油墨實(shí)際上，要實(shí)現(xiàn)高遮蓋力和高固化速度的統(tǒng)一是比較困難的。 較高的固化速度意味著較高的透明度和相對(duì)較薄的墨水層，但這是高遮蓋力所不允許的。LOGO的UV移印油墨采用了多種墨水匹配技術(shù)，更像是在UV油墨系統(tǒng)中添加了多種墨水制造工藝，例如雙組分或溶劑型墨水，以實(shí)現(xiàn)這些特性的相對(duì)平衡。UV固化條件UV移印油墨在承印物上的干燥速度取決于每單位面積的UV強(qiáng)度。 當(dāng)UV照射到墨水表面時(shí)，一部分光被反射，另一部分被吸收以形成折射光。 反射光主要影響墨水表面的干燥，而折射光主要影響墨水的深層干燥。 油墨越透明，折射光越強(qiáng)，油墨越容易干燥。UV油墨基本上透明的要求是讓其進(jìn)入干燥條件，但這會(huì)犧牲其遮蓋力。 實(shí)際情況要求我們?cè)谕该鞫龋谏w力甚至墨水成分之間取得平衡，以達(dá)到UV固化的效果和速度。

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